近几年，智能机器人进入我们的生活的速度远远超出我们的想象，从制造业的焊接切割机器人、装配机器人、搬运机器人，到服务行业的物流机器人、建筑机器人、场地机器人，再到家庭机器人，智能机器人革命正在向各个领域深度渗透。

新一轮智能机器人革命下，激光制造企业又该如何调整结构？

一、不断创新，掌握核心技术

目前，激光制造市场呈现出“高功率光纤激光技术带动激光器快速增长”和“高精度、超精细激光技术不断国产化”的趋势。在高功率光纤激光技术的研发上，厂家开足马力，你追我赶，从10000W到15000W，20000W，再到现在的30000W，不断突破功率的极限。

极限的不断突破为工业制造提供了很多的可能，逐渐向各个行业进行渗透。另一方面，超精细激光技术正不断地国产化，多个厂家陆续自主研发出纳秒激光器、皮秒激光器和飞秒激光器等超精细激光器，并成功应用于脆性材料、新能源电池、3D打印等精密加工行业。

未来，这种发展趋势还将进一步加强。激光设备制造企业务必加大科技攻关力度，提升光纤激光设备的技术和质量，将其提升至世界水平，甚至领先于世界的水平。只有这样，才能更好地搭档智能机器人进行高速发展，在未来的市场中占据主动。

二、加强与新行业的合作

激光制造工艺其实并不多，无非就是开刀（切割、雕刻、打标、清洗）、缝合（焊接）和增量（3D打印、熔覆）这几种，但是可应用的行业非常多。因此，与新行业的合作，结合智能机器人技术，是激光设备制造企业发展的另一个方向。

对激光设备制造企业来说，新一轮智能机器人革命既是挑战，也是机遇。除了技术研发创新，夯实基础，还需要顺应时代的发展，主动调整自身结构，以及加强与新行业的合作，只有这样才能一路高歌猛进。

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